Компания Rado всегда стремилась создавать часы, красота которых была бы неподвластна времени, именно поэтому она стала первой в мире компанией, которая начала производить часы из высокотехнологичной керамики. Сегодня фирменный материал Rado, высокотехнологичная керамика, выделяется на фоне всех остальных роскошных материалов своей исключительной легкостью и прочностью.
Высокотехнологичная керамика Rado является одним из самых легких и твердых материалов, используемых в часовой промышленности. Она в 10 раз тверже и в 2,5 раза легче, чем 18-каратное золото. Сталь также не может сравниться по своим свойствам с высокотехнологичной керамикой, которая в пять раз тверже,
но ее вес составляет всего три четверти веса стали. Часы Rado из высокотехнологичной керамики обязаны своей исключительной легкостью еще и корпусу революционной конструкции моноблок, в котором стальной каркас заменен на литую керамику.
Часы Rado из высокотехнологичной керамики ценятся не только за комфорт, небольшой вес и удивительную стойкость к царапинам, но и за свой внешний вид, гипоаллергенные свойства и быструю адаптацию к температуре тела.
Гладкие и стильные поверхности корпуса могут быть полированными или матовыми, а также выполнены в одном из цветов, палитра которых постоянно расширяется: презентабельный черный, впервые представленный в часах Rado Integral в 1986 году, белоснежный, холодный серый, блестящий плазменный и шоколадно-коричневый.
Производство часов из высокотехнологичной керамики. Часы из высокотехнологичной керамики создаются из порошка оксида циркония, который также используется в таких высокотехнологичных областях, как медицина и космос.
Подготовка к литью Чтобы придать цвет, в порошок оксида циркония добавляются пигментные красители. После этого они смешиваются со связывающим полимером, который способствует процессу литья.
Литье высокотехнологичной керамики. Расплавленное сырье под высоким давлением (1000 бар) подается в литейную форму, которая обеспечивает точную форму и размер керамической детали после агломерации.
Затем с помощью химического процесса связывающий полимер удаляется. После этого деталь подвергается спеканию при температуре 1450 °C, при котором ее размер уменьшается на 23 %. Деталь становится плотной и достигает окончательной твердости 1250 единиц по шкале Викерса.
Затем деталь обрабатывается алмазным диском для придания окончательных размеров. После этого деталь полируют в течение нескольких дней, чтобы добиться идеального блеска. В результате получается прекрасный и прочный корпус часов Rado, настолько легкий, что практически не ощущается на запястье.
Плазменный процесс насыщения углеродом является запатентованной технологией Rado. Детали из белой керамики, прошедшие окончательную обработку, подвергаются этому процессу сразу же после выполнения всех предыдущих трудоемких операций. Они помещаются в специальную плазменную печь, где при температуре 20 000 °C активируются газы, которые запускают химическую реакцию, что ведет к изменению химического состава поверхностного слоя керамики. В результате этого белая деталь приобретает плазменный цвет — уникальный серый металлик, в котором нет ни грамма металла.
Несколько слов о компании Rado

Бренд Rado широко известен во всем мире: инновационный дизайн и революционные материалы позволяют создавать самые надежные часы в мире.
Со дня основания в городе Лэнгнау в Швейцарии компания Rado неизменно демонстрировала новаторский дух, выраженный в девизе: «If we can imagine it, we can make it» («То, что можно представить, можно воплотить»). Компания предана своему девизу и по сей день.